車間溫濕度對棉紡工藝和成紗質量的影響

車間空氣溫濕度控制和調節效果直接影響產品的產量、質量、消耗，空調應能夠滿足紡織纖維在加工過程中對溫濕度的要求，保證各工序生產過程的正常進行，提高產質量和設備利用率。

溫濕度對棉纖維紡紗性能的影響

棉纖維吸濕性較好，標準回潮率為8.5%?？諝獾臏貪穸戎苯佑绊懼蘩w維的吸、放濕狀態。當吸濕量等于放濕量時，即達到了吸濕平衡狀態，棉纖維在正常環境中經過6 h~8 h即可達到平衡狀態。

車間相對濕度對纖維的紡紗性能影響較大，在標準溫濕度狀況下，棉纖維的強力可比干燥狀態下提高50%。但相對濕度超過80%以上時，棉纖維的強力增加率減小，甚至有降低趨勢。溫度對纖維強度的影響較小，一般來說溫度高時纖維拉伸強度降低。有實驗表明，溫度升高1℃纖維的強度約減少0.3%。

棉纖維表面的棉蠟對纖維具有保護作用，是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。纖維中的棉蠟在18.3 ℃以下時呈現硬化狀態，紡紗時潤滑作用降低，牽伸阻力增加。當環境溫度超過27 ℃時，棉蠟開始融化、發粘，同樣對紡紗牽伸帶來不利影響。只有當生產環境溫度在18.3℃~27℃時，棉蠟呈現軟化狀態，纖維潤滑柔軟，可紡性最佳。

溫度對纖維導電性也有影響，一般隨著溫度的升高，纖維的導電能力也相應的增加。但在溫度過高時，棉蠟融化，會發生繞膠輥和繞羅拉的不良后果。當相對濕度由20%提高到60%時，棉纖維的導電性能可提高4倍；相對濕度低于45%時，則容易產生大量靜電且散逸困難。

因此，在紡織生產過程中，根據棉纖維的物理性能來選擇合適的溫濕度是紡好高質量紗線產品的前提。

溫濕度對生產過程中產品質量的影響

1. 溫濕度對清梳聯的影響

新疆棉及進口棉回潮率一般在6％以下，難以滿足清棉工序的生產工藝要求，因此在生產前要對原棉進行必要的預松包加濕處理，使原棉回潮率提高到7%以上，以減少纖維在打擊分梳過程中的斷裂。

生產實踐表明(表1)，原棉回潮率過低，生條短絨增加較多，當原棉回潮率達到7.5%以上時，生條短絨的增長基本趨于穩定。因此清棉相對濕度一般要控制在60%~65%、梳棉控制在50%~55%。清棉工序原棉的回潮率過小，棉纖維脆弱易被打斷，落棉增加，而短絨增加會直接影響成紗強力。若回潮率過大則不利于開松除雜，纖維易產生束絲。梳棉相對濕度偏高，則會產生分梳困難、棉結增加、除雜效率下降、斷頭增多；相對濕度太低，則纖維易脆斷、落棉飛花增多。生條回潮率一般控制在(6.5土0.5)％為宜。

表1  不同原棉回潮率狀態下生成的生條短絨率

2. 濕度對精梳的影響

棉纖維在并條工序先保濕、再吸濕，回潮率應控制在(6.8±0.5)％為宜。預并條的相對濕度要求在65%~70%，此時纖維呈現吸濕狀態，以保證牽伸過程中羅拉對纖維的握持牽伸力，從而可提高纖維的平行伸直度，不同溫濕度條件下纖維伸直平行情況見表2。

精梳工序對溫濕度的要求較高，一般要求相對濕度保持在63%~68%。精梳工序如相對濕度過大，易粘卷、粘膠輥和羅拉，棉網易出現破洞。相對濕度過小則易出現靜電，產生棉網破邊、毛條。精梳條相對濕度率控制在(65土2)％時對生產較為有利。

表2  相對濕度控制對預并條質量的影響

3. 溫濕度對并粗的影響

在正常情況下，粗紗的相對濕度宜偏高掌握，以使其在細紗保持內濕外干的放濕狀態。內濕則使棉纖維柔軟、導電性能好，條干均勻度好；外干則有利于牽伸和除雜。

生產實踐表明，當粗紗回潮率在(6.8土0.3)％時，棉纖維的生產狀態最佳。相對濕度過大(特別是高溫高濕季節)時，使用低含糖的新疆棉牽伸困難，影響條干均勻，粗紗易出硬頭，粗紗錠殼發澀、摩擦增加，粗紗卷繞困難，粗紗捻度不勻、斷頭增多，并條工序則易產生涌條。此時，可相應提高車間溫度來降低相對濕度。相對濕度過小并條棉條易產生靜電、棉條蓬松、發毛、棉網破裂、纖維飛散、飛花增多，粗紗則松散、加捻困難、斷頭多、粗紗纖維間抱合力差，影響條干均勻度和粗紗強力，粗紗易出現成型不良現象。粗紗回潮率一般應控制在6.5%~7.1%。

4. 溫濕度對細紗的影響

細紗車間的相對濕度要比并粗小一些，這樣纖維柔而不易粘附，易加工、導電性好、摩擦力小，對牽伸有利。車間溫濕度的控制與棉纖維的線密度也有關，細纖維比粗纖維的柔軟性要好，且中空度較高，易吸濕，生產細纖維應比生產粗纖維濕度低一些。如果相對濕度過大，易造成鋼絲圈飛圈，羅拉、膠圈表面附著飛花，膠輥發粘、繞膠輥，出硬頭等影響生產。

所以要求相對濕度偏小控制，但不宜太小。相對濕度過小易使棉纖維散失、飛花增多，牽伸過程中易產生靜電，纏繞膠輥，成紗毛羽增加，強力下降。細紗一般相對濕度不宜超過60%，回潮率在6.5%~7%，精梳14.8tex純棉紗在不同溫濕度狀況下主要指標見表3。

表3  C14.8tex在不同溫濕度狀況下的主要指標

5. 溫濕度對絡筒工序的影響

溫度對細紗生產也很重要，高溫將造成粗紗回潮率下降而易產生靜電，纖維棉蠟融化而出現須條纖維繞膠輥、纏羅拉、牽伸不開等現象，對生產不利。

由于自動絡筒機速度高，檢測動作靈敏，因此保持一定的相對濕度，可增加紗線的強力和回潮率，有利于清除紗疵，并使紗線表面光滑、毛羽減少。若相對濕度過大，筒子變重紗線吸濕伸長，不易除雜，電清易產生誤切，機件表面粘附飛花且易生銹；若相對濕度過小，紗線強力下降，不易除雜，成型不良，毛羽增加，造成質量下降。絡筒相對濕度一般控制在65%~75%，回潮率在7%~7.5%。

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